¿Alguna vez te has preguntado qué pasa con ese metal que ya no sirve? Lo que muchos consideran "chatarra", para Grupo AG es el inicio de algo nuevo.
Desde 1953, esta empresa guatemalteca ha sido parte del crecimiento del país. Durante más de 70 años ha acompañado proyectos, construcciones y desarrollo. Pero su historia no solo se trata de producir acero, sino también de transformarlo.
Porque antes de convertirse en varillas o estructuras, el acero puede haber tenido otra vida.
La chatarra ferrosa es un material metálico que contiene principalmente hierro y que ya cumplió su ciclo. En muchos casos, termina descartado tras procesos industriales o cuando un producto deja de funcionar.
Aquí es donde comienza la transformación. Grupo AG lo integra nuevamente al proceso productivo, dándole una segunda oportunidad. Y ese cambio genera beneficios concretos:
- El acero puede reciclarse sin perder sus propiedades, ya que al fundirse a altas temperaturas se vuelve moldeable, de forma similar a la plasticina, pero mediante procesos industriales.
- El proceso permite un ahorro energético significativo.
- Se generan empleos en la recolección y preparación del material.
- Se reduce el uso de materias primas como hierro, carbono y piedra caliza.
Pero ¿cómo ocurre realmente esa transformación? Para lograrlo, Grupo AG sigue una ruta clara: desde la recolección de la chatarra, su clasificación y preparación, hasta su fundición para convertirse nuevamente en acero listo para construir el futuro.
1. Todo empieza con la recolección
La chatarra ferrosa (material que contiene principalmente hierro) se recolecta en distintos puntos del país. Lo que antes fue una estructura, una pieza industrial o incluso un electrodoméstico, inicia aquí su segunda vida.
2. Clasificación y preparación
No todo el metal es igual. Antes de reutilizarse, la chatarra pasa por un proceso de selección y preparación para asegurar que cumpla con los estándares necesarios.
Este paso también genera empleo en actividades de recolección, separación e industrialización.
3. El momento clave: el horno de arco eléctrico
En el Parque Industrial Sidegua, en Escuintla, Grupo AG utiliza un horno de arco eléctrico para fundir la chatarra ferrosa.
Según la compañía, los electrodos que genera el horno de arco eléctrico para fundir la chatarra pueden alcanzar hasta 6,000 grados centígrados, mucho más caliente que la lava volcánica y tiene una capacidad instalada de 643,968 toneladas métricas anuales.
Aquí ocurre la transformación: el metal reciclado se funde y se convierte nuevamente en acero.
4. Un material que no pierde sus propiedades
Una de las características más interesantes del acero es que puede reciclarse sin perder sus propiedades mecánicas. Es decir, puede volver a utilizarse una y otra vez, manteniendo su resistencia y calidad.
Además, este proceso permite un ahorro energético significativo en comparación con otros métodos de producción.
5. De regreso al ciclo productivo
El acero reciclado vuelve a las calles convertido en varillas, estructuras y soluciones para la construcción.
Así, lo que un día fue chatarra termina formando parte de viviendas, edificios y proyectos que impulsan el desarrollo del país.
Más de 70 años después de su fundación, Grupo AG continúa vinculando su historia al crecimiento de Guatemala y Latinoamérica, apostando por procesos que integran producción y reciclaje. Porque detrás de cada estructura hay algo más que acero: hay una historia de transformación.
